轴类锻件
是通过锻造工艺制造的旋转传动部件，通常由轴颈、轴身、轴肩、轴头等部分组成，广泛应用于机械系统中传递扭矩、支撑旋转部件及承受复杂载荷。
可根据综合力学性能与工况需求进行选材，如45钢等碳素钢成本低、加工性好，适用于一般载荷传动轴；40Cr、42CrMo等合金钢添加铬、钼等元素提高淬透性与抗冲击性，用于重载或高速轴；316、17-4PH等不锈钢耐腐蚀性强，适用于化工、海洋环境；Inconel 718等高温合金用于航空发动机轴等高温、高应力场景。
轴类锻件不直接以“公称压力”定义承压能力，其性能以扭矩、弯矩及疲劳极限衡量。设计时需通过力学计算校核轴径与材料强度。
尺寸跨度极大，按应用分类：小型轴：直径10~100 mm，长度＜1 m（如电机轴）；中型轴：直径100~500 mm，长度1~5 m（如机床主轴）；大型轴：直径＞500 mm，长度＞10 m（如船舶推进轴），需分段锻造后焊接或整体模锻。
在特定场景中需考虑密封结构：轴封配合段：与机械密封或填料函配合的轴颈表面，需高光洁度（Ra≤0.8μm）防止泄漏；法兰密封面：若轴端集成法兰（如泵轴），可能采用突面（RF）或平面（FF）密封，配合垫片使用；防尘结构：如沟槽设计安装密封圈，防止粉尘侵入轴承区域。
