余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。余热锅炉的应用非常广泛，适用于有色冶炼、黑色冶炼、化工、建材、造纸、固废等行业。其特点有：1.热负荷不稳定；2.烟气具有腐蚀性；3.烟气含尘量大；4.烟气粘接性强、受热面易磨损等。
技术优势
1.烟尘的二次反应热问题：
余热锅炉烟气中含有易挥发的硫化物及可燃物，会进一步完成化学反应并释放热量。余热锅炉设计充分考虑了化学反应热，以满足生产工艺需要。
2.积灰问题：
根据各烟道的烟温，我们可以合理选择膜式壁的节距，控制膜式壁平均壁温，使对流受热面的烟尘不粘结，以便清除灰渣，确保对流受热面的除灰效果。在不同温区的受热面，合理布置清灰装置。
3.磨损问题：
余热锅炉含尘量高，磨损问题严重影响锅炉的使用寿命。考虑余热锅炉的重要性，一方面受热面管材采用厚壁管，提高管材强度；另一方面合理控制烟气流速，减小磨损速率，降低余热锅炉故障率，提高余热锅炉使用寿命。
4.腐蚀问题：
因为烟气中含有SO2、HCl、HF等酸性气体，所以合理选择锅炉蒸汽参数、控制受热面的温度点，能够避免产生高温腐蚀和低温腐蚀。
5.膨胀及密封问题：
余热锅炉进出口烟道设置膨胀节，来吸收锅炉各部件的膨胀量。同时，锅炉本体布置膨胀导向装置，保证炉体自由膨胀，限制位移，防止炉体变形和振动。为确保余热锅炉密封效果，余热锅炉整体布置为全膜式壁结构，不但确保密封及保温效果，也可减轻积灰渣，提高余热锅炉效率。
6.个性化模块设计：
锅炉可根据用户需要进行个性化设计，可任意组合，增减自如。蒸发器、省煤器等尽可能采用模块化设计，组装率高，减小现场安装工程量。
节能环保
余热锅炉利用工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量，把水加热到一定温度，提供热水或蒸汽来供给其他工段使用，大大地提高了燃料燃烧的利用率，为企业降低成本增加效益。余热锅炉具有热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。经过烟气处理后满足环保标准，减轻企业环保压力，助力企业绿色发展。
