风电轴承圈
是风力发电机组中支撑旋转运动的核心部件，由内圈、外圈、滚动体、保持架、密封装置和润滑系统构成。其通过滚动体在内圈和外圈之间的滚动接触传递载荷，从而实现低摩擦的旋转运动，主要用于偏航轴承、变桨轴承两种功能，确保风电机组的稳定运行。
材料选择直接影响轴承寿命与可靠性。高强度合金钢42CrMo调质处理后基体硬度270-320HB，心部韧性高，适用于偏航轴承；渗碳钢如20Cr2Ni4A表面渗碳淬火硬度58-62HRC，芯部保持35-45HRC，用于变桨轴承以抗冲击磨损；不锈钢如G95Cr18用于沿海高腐蚀环境。
风力发电机的工作环境复杂，风电轴承圈需具备高承载能力和耐久性。虽不直接标注公称压力，但其承载能力可通过径向基本额定动载荷（Cr）、轴向基本额定动载荷（偏航轴承Ca通常≥2000kN）与极限载荷（极端风况下1.5倍安全系数）参数衡量。对于低温环境（如-20℃以下），材料需通过低温冲击试验（冲击功≥27J），以保证在极端低温下的承压稳定性。
风电轴承圈尺寸与机组功率正相关。
小型机组（≤2MW）：外径1.5-3m，宽度100-200mm；
中型机组（3-6MW）：外径3-6m，宽度200-400mm；
大型机组（≥8MW）：外径可达8-12m，宽度≥500mm，需分段锻造后组装。
密封性能直接影响轴承寿命与维护周期，常见的密封面类型有接触式（双唇橡胶密封、PTFE涂层密封）；非接触式（迷宫密封、磁性密封）。
风电轴承圈通过高强度材料、精密结构设计及多层密封技术，实现在极端环境下的高可靠性。其尺寸随风机大型化不断突破，承载能力需严格匹配IEC标准与动态风载谱，是风力发电机组实现20年以上寿命的核心保障。
