异形环锻件
是一种具有复杂截面形状的环形锻件，通常由外环、内环和特定的截面形状组成。其通过其独特的截面设计和高强度材料，承受复杂的载荷和应力分布，确保设备的稳定性和可靠性。
选材需综合考虑其受力情况、工作环境和成本。常用的材料包括碳素钢（如Q235、45钢）、合金钢（如42CrMo、16Mn）、不锈钢和铝合金。
公称压力范围较广，具体数值取决于其应用场景和设计要求。在一般的机械装配和轻载传动应用中，承受的压力通常在几兆帕以内；但在一些重型机械、高压设备领域，异形环锻件可能需要承受 10 - 50MPa 甚至更高的压力。
尺寸范围较广，可根据具体需求定制，尺寸精度和加工余量均可根据材料和工艺进行优化。通常将外径小于1米、截面尺寸相对较小（如截面高度小于0.3米）的异形环锻件称为小型异形环锻件；外径在1 - 3米之间，截面尺寸在0.3 - 0.8米范围内的异形环锻件属于中型异形环锻件；外径大于3米或截面尺寸大于0.8米的异形环锻件被称为大型异形环锻件。
主要根据其使用工况和密封要求选择全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（FM/M）、榫槽面（T/G）或环连接面（RTJ/RJ）等密封面类型。
