模具用锻件
通常包括模座、模芯、导向部件、固定板、垫板等。这些部件通过锻造工艺加工而成，在模具工作过程中各司其职，具有高强度和高精度的特点。
常用的钢材有Cr12MoV等合金工具钢。对于如锻造模具等承受较大冲击载荷的模具会选用热作模具钢H13。轮胎模具工作环境恶劣，常用钢材有45钢、40Cr和5CrMnMo等。对于一些要求不高的小型模具，也会使用T8、T10等碳素工具钢。
具体的公称压力需根据模具的使用工况和设计标准确定。如轮胎模具用锻件在硫化过程中承受的公称压力一般在1-10MPa之间。由于模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击力，其设计需满足高强度和高耐磨性的要求。
模具用锻件的尺寸范围较广，通常根据模具的具体需求定制。小型模具锻件的尺寸可能在几毫米到几十毫米之间，而大型模具锻件的尺寸可达数米。锻造工艺能够根据模具的设计要求，精确控制锻件的尺寸和形状。
模具的密封性主要依赖于模具的结构设计和制造工艺。然而，在一些特殊情况下，可能会采用包括平面密封、O型圈密封、锥形密封在内的特殊密封面设计。
