普通锻件
是通过锻造工艺制造的机械部件，主要通过自身的几何形状和材料性能传递力或支撑机械系统，其基本结构通常由主体承载部分和功能特征组成。锻造过程中，金属坯料在高温下经锤击或压力加工塑性变形，形成致密的纤维流线结构，显著提升材料的强度、韧性和抗疲劳性。
钢材选取方面，45钢、35钢等碳素钢成本低且加工性好，适用于一般载荷场景；40Cr、42CrMo等合金钢通过添加铬、钼等元素提高淬透性和耐高温性，用于高应力或冲击环境；304、316等不锈钢则用于腐蚀性介质环境。
公称压力范围反映锻件的承压能力，通常按应用场景划分：低压锻件设计压力在0.1~1.6 MPa，符合通用工业标准；中高压锻件可达1.6~10 MPa，需采用合金钢并强化热处理；特殊领域的锻件压力可能超过50 MPa，需定制材料与工艺。
尺寸范围方面，小型锻件直径仅数毫米，模数较小；中型锻件直径可达几十至数百毫米，模数在5~20之间；大型锻件直径可超数米，需分段锻造后焊接。尺寸设计依赖模数、压力角（如齿轮20°标准）等参数，通过公式计算分度圆、齿高等关键尺寸，确保装配精度与功能适配。
密封面类型主要针对需密封连接的锻件。常见形式包括平面密封（FF）、突面密封（RF）和环连接面（RTJ）。
