无醛自生胶合中密度纤维板生产线 近几年来绿色环保、健康卫生的观念深入人心，以环境保护为特征的绿色消费已影响着人们的消费观念和消费行为。特别是在国际市场和国际贸易领域中，对人造板及其制品的有害成分含量的限制日益增多，愈加严格......无醛自生胶合中密度纤维板生产线 近几年来绿色环保、健康卫生的观念深入人心，以环境保护为特征的绿色消费已影响着人们的消费观念和消费行为。特别是在国际市场和国际贸易领域中，对人造板及其制品的有害成分含量的限制日益增多，愈加严格。在人造板产品中，甲醛释放量始终是人们最为关注的焦点，国内的中纤板厂产品大多都能达到E2级的标准，很少有厂家能稳定的生产E1或E0级标准的板子，即使产品等级达到了E1或E2级标准，仍然有一定的游离甲醛释放出来，这至今是家具、家居装饰、包装等领域无法克服的顽疾。 无醛自生胶合中密度纤维板：顾名思义，就是不含任何胶粘剂的中（高）密度纤维板。这种新技术以其全新的成板机理：通过催化剂处进纤维间产生化学反应，产生自粘力在一定的温度、压力、适当时间作用下形成的产品。产品性能优良，各种性能指标均满足工艺性要求。是一种真正意义上的---而不是加一点绿色颜料的---E0级绿色环保产品，彻底解决了甲醛对人体及环境的污染。 随着经济的发展，国内中纤板市场竞争激烈，行成价格战、微利推销， 以现市场价格为例：每张板利润0.5--1元，1m3板胶约200-300元；利用新技术降低成本时机已经成熟；自生胶合纤维板1吨主料加5-6kg催化剂再稀释10% ，而每公斤催化剂1元左右；既卖相同价格1m3板近节约180元。 按年产3万m3中密度纤维板考虑，直接的效益每年可节省胶成本约500~600万元，其总效益至少比微利中纤板高一倍；间接效益是每年省去胶粘剂占用的流动资金860万元，再加上产品无污染，绿色环保，具有相当的经济效益和社会效益。 材料与能源是未来发展关键因素；无醛自生胶合中（高）密度纤维板工艺不仅适合木质纤维，同样适合于竹纤维、棉杆纤维、麦秸杆纤维、等任何植物纤维原料，设备部分变动并作工艺调整即可生产，原料适应性广泛。 无醛自生胶合中密度纤维板工艺目前在国内乃至世界仍是空白，近一时期国内外相关机构均宣布其研究结果及进展，但尚未示出样板。现我院与中南林大合作在其工艺实验成果的基础上开发出一条无醛自生胶合中（高）密度纤维板生产线设备，使其完全适应自生胶合中密度纤维板工艺，形成自生胶合纤维板产业化，而这项新技术的成功，其将定会成为纤维板工业的主流，也指明了人造板工业一种新的发展方向。 针对自生胶合中密度纤维板工艺要求及特点，在原三万立方米中密度纤维板生产线设备基础上进行开发设计名为：“年产3万m3 无醛自生胶合中密度纤维板生产线”。 工艺流程及工序介绍说明： 木片经过地下料仓、皮带运输机Ⅰ、木片筛、斗式提升机、圆料仓、皮带运输机Ⅱ、斗式提升机、皮带运输机Ⅲ、磁选装置进入重物分离器水洗，去除泥砂等杂质，同时均衡木片的含水率，然后木片在水的作用下，与水一起进入滤水螺旋，滤出水和木屑。清洁的木片进入热磨机系统的木片预热料仓。 A、 纤维制备 热磨机的木片预热料仓可将木片解冻和进行蒸汽加湿，确保工艺的木片含水率。 木片经木片预热料仓下部的振动下料器进入横向进料螺旋，将木片送入立式蒸煮罐，在高温高压下保持3-5分钟，使木质纤维变松驰便于纤维分离，料位保持在6米左右，在料位上方打两孔分别加单向阀后管道与泵连接，为添加剂和防水剂添加装置，压力大于10kg/cm2。 在立式蒸煮罐底部的出料系统将蒸煮后的木片送入热磨机磨腔，热熔后的流体状石蜡也通过该系统均匀地加入磨腔与木片流混合。 木片在压力的作用下，经过一个固定的和一个旋转的磨盘间被磨成木纤维。木纤维在蒸汽压力的作用下被送入纤维管道干燥机中。干燥机内装配有国际先进水平的火花探测器和灭火装置。 干燥后的纤维被送入称重皮带运输机，运输机装有在线含水量测试仪和电子式计量秤，用来检测纤维的重量和含水率，数据被送入PLC控制中心用来自动调整前工序干燥的气流温度。如遇火情，称重皮带可反向运转，将料卸出流程线外。 经称重的纤维被风送至纤维计量料仓，通过调整计量料仓的下部出料皮带可有效地控制纤维出料及铺装板坯的容量，计量料仓装有五点先进的料位计和防火防爆门及灭火装置，下部的出料皮带还可以反向运转，以便从后部排出着火的废料。 B、 铺装热压工序 纤维经计量料仓排出，通过风送系统至铺装机，铺装机采用机械气流混合铺装方式。以提高铺装的均匀性和精度。 为保证每块板的容重一致，铺装后称重，以便于铺装调整。后板坯经预压机预压，使板坯具有一定的结合强度，预压后的板坯经过板坯齐边锯锯掉毛边，并依据压机幅面横截成一定规格大小的板坯块。 为了使间断式热压和连续式铺装合拍，利用过渡运输机快慢带速的离合改变，把板坯拉开一定距离。通过电磁离合器的作用，当板坯开始进入过渡运输机以后，带速与快速运输机一致，将板坯快速带走，板坯离开过渡运输机后，带速又与同步运输机相同，等待下一块板坯的进入。然后板坯经过快速运输机2#，进入预装板机，预装板机分四次装入装板机，装板机被装满后，这时压机已经开启，装板机将板坯装入热压机，同时推出热压机中的成品毛板至卸板机。然后，装板机的皮带小车回退，同时每一层的皮带向前以同样的速度运动，将板坯放入热压机中，然后压机开始闭合、热压。上述过程在规定的热压周期内周而复始地进行。 如果有不合格的板坯，可启动翻板运输机，将废板坯落入排废料仓，由废板坯回送风送系统送至干纤维计量料仓。 C、 凉板齐边工序 本工序的目的是将热压后的成品毛板，通过冷却，消除内应力。并利用纵横锯边机，把毛板锯成符合标准板幅，然后堆垛贮存。 热压后的毛板，经卸板机卸板，通过出板运输机送到凉板器，翻板冷却后，利用冷却出板辊台进料，经过纵向锯边、横向锯边后，送到收集辊台，然后通过送到液压升降台堆垛，板垛入中间贮存。 D 、砂光 经一定时间贮存后的板送入砂光线经粗、精砂两道砂光后，成品板为两面光洁、密度均匀、厚度一致的合格板材。 厚度规格：6mm 8mm 10mm 12mm 长宽规格：1380X2440 mm （用户可自定） 密 度：760Kg/m3
