Récemment, le premier équipement chinois de détection automatique en ligne par technologie térahertz pour les conduites en polyéthylène utilisées dans l'industrie pétrochimique, développé de manière indépendante par l'Institut de recherche sur les matériaux d'ingénierie de China National Petroleum Corporation (CNPC), a été appliqué avec succès sur un site de pose de conduites de gaz par soudage par fusion thermique. Cette avancée marque une percée technologique dans le domaine de la détection des conduites non métalliques pour China National Petroleum, atteignant un niveau de pointe au niveau national.
Sur le site de détection des conduites, cet équipement automatique a réalisé une imagerie par balayage tridimensionnel des joints soudés par fusion thermique d'une conduite en polyéthylène de diamètre nominal DN250, affichant en temps réel l'état global des défauts. Il a ainsi fourni une méthode de contrôle non destructif professionnelle, scientifique et fiable pour la gestion de la qualité des soudures sur site.
« La méthode de détection térahertz offre des avantages uniques tels qu'une haute résolution, un balayage tomographique et une reconstruction tridimensionnelle », a expliqué le directeur de l'Institut de l'intégrité des tubes pétroliers et des équipements de l'Institut de recherche sur les matériaux d'ingénierie. Cet nouvel équipement permet de détecter efficacement les défauts tels que les inclusions ou les porosités dans les joints soudés par fusion thermique des conduites en polyéthylène, avec un taux de détection supérieur à 95 % et une erreur de mesure dimensionnelle inférieure à 50 micromètres. Il joue un rôle crucial dans le contrôle de la qualité des soudures des joints en polyéthylène et dans la sécurité de leur utilisation en service.
