تُستخدم مدفأة الضغط العالي لإدخال بخار الضغط العالي المستخلص من التوربين البخاري لتسخين مياه التغذية عالية الضغط للغلاية، بينما تُستخدم مدفأة الضغط المنخفض لإدخال بخار الضغط المنخفض من التوربين البخاري لتسخين مياه التغذية منخفضة الضغط القادمة من مضخة التكثيف، بحيث تصل مياه التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة لتحسين خصائص تدفق التوربين البخاري، وبالتالي ضمان إنتاج وحدة محطة الطاقة ويرفع الكفاءة الحرارية للدورة.
تُستخدم مدفأة الضغط العالي لإدخال بخار الضغط العالي المستخلص من التوربين البخاري لتسخين مياه التغذية عالية الضغط للغلاية، بينما تُستخدم مدفأة الضغط المنخفض لإدخال بخار الضغط المنخفض من التوربين البخاري لتسخين مياه التغذية منخفضة الضغط القادمة من مضخة التكثيف، بحيث تصل مياه التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة لتحسين خصائص تدفق التوربين البخاري، وبالتالي ضمان إنتاج وحدة محطة الطاقة ويرفع الكفاءة الحرارية للدورة.
●أداء نقل حراري ممتاز
يعتمد على طرق تصميم متقدمة، مع اختيار أمثل لسرعات تدفق البخار والماء، مما يحقق نقلًا حراريًا جيدًا ومقاومة منخفضة للبخار.
●شكل الهيكل
حسب متطلبات المستخدم، تتوفر مدفآت بأشكال مختلفة مثل الأنابيب العمودية المستقيمة على شكل حرف U (يشير إلى أن اتجاه وضع الأنبوب على شكل حرف U يتوافق مع اتجاه تدفق السائل أو الاتجاه المحدد للمعدات)، والأنابيب الأفقية على شكل U، والأنابيب الملتفّة العمودية. تتميز المدفآت من نوع الأنابيب الملتفّة بهيكل فريد، وتأثير نقل حراري ممتاز وسهولة استبدال الأنابيب الملتفّة. تُصمم أنابيب النقل الحراري من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ حسب متطلبات المستخدم.
●نظام الحماية
تُصمم كل وحدة (مجموعة) بنظام حماية آمن وموثوق، مع أجهزة عرض وتعديل وإنذار لمستوى المياه، ويتم ضبط مستوى المياه الكاره للماء تلقائيًا، ويمكنك اتخاذ الطريق الالتفافي بسرعة في حالة وقوع حادث. صمامات أمان مثبتة على جانب الأنبوب وجانب الغلاف لمنع الضغط الزائد.
●إجهاد فرق درجة الحرارة الصغير
يعتمد التسخين الزائد على التدفق العكسي للنقل الحراري، مما يقلل من إجهاد فرق درجة الحرارة على لوحة الأنابيب ويمنع التآكل الناتج عن الإجهاد عند اتصال الأنابيب بلوحة الأنابيب.
●مساحة نقل حراري وفيرة
في ظل نفس ظروف المعلمات، تترك شركتنا هامشًا أكبر لمساحة النقل الحراري (حوالي 5-10%) مقارنة بالمعايير المحلية والدولية في نفس الصناعة، مما يضمن التكيف الجيد مع ارتفاع درجة حرارة مياه التغذية في ظروف تشغيل مختلفة.
جهاز مقاومة الصدمات
●يُصمم للحد من سرعة تدفق مياه التغذية داخل الأنابيب لتكون أقل من 2.4 م/ث، مع تركيب جهاز مقاومة الصدمات عند مدخل المياه لمنع تآكل نهاية مدخل الأنابيب، وتُضاف حواجز عند مدخل البخار للحد من سرعة تدفق البخار داخل حزمة الأنابيب لتخفيف الصدمات على أنابيب النقل الحراري.
●القوة الموثوقة
تُصمم صفائح الأنابيب بناءً على تحليل الضغط، مع توزيع ضغط صفائح الأنابيب معقول، وتكون القوى المؤثرة على نظام الأنابيب موحدة، مما يضمن موثوقية عالية أثناء التشغيل.
●لحام تكويميّ لصفائح الأنابيب
يتم اللحام التكويميّ باستخدام ماكينات لحام أوتوماتيكية، مما يضمن محتوى الكربون في طبقة اللحام التكويميّ وجودة اللحام بين الأنابيب وصفائح الأنابيب.
●حفر الثقوب لصفائح الأنابيب
تُستخدم ماكينات حفر التحكم الرقمي (CNC) لضمان دقة ثقوب الأنابيب، والتفاوتات الهندسية، وخشونة السطح.
●توصيل الأنابيب بصفائح الأنابيب بالتمدد
يتم استخدام آلة تمدد الأنابيب للتوصيل بالتمدد، ويمكن أن يصل طول التوصيل بالتمدد إلى سمك صفيحة الأنبوب بالكامل. جودة التوصيل بالتمدد مستقرة والكفاءة عالية، مما يضمن قوة الالتصاق بين الأنبوب وصفائح الأنبوب.
●لحام الأنابيب بصفائح الأنابيب
يتم اللحام باستخدام اللحام بالقوس الأرجوني الأوتوماتيكي، مع مرحلة لحام ذاتي ومرحلة لحام بسلك تعبئة، بارتفاع زاوية اللحام ≥3 مم، ويجب إجراء فحص للكشف عن العيوب لضمان جودة اللحام.
●أنابيب دخول وخروج المياه، وصفائح الأنابيب، وأسطوانات جانب الماء، والأغطية الطرفية
تُصنع جميعها من مواد مطروقة بدرجة III أو IV، ويتم تشغيل الأسطح المانعة للتسرب للأسطوانات والأغطية النهائية باستخدام أدوات القطع أو الطحن إلى خشونة تزيد عن 3.2 ميكرومتر. لا يحدث أي تسرب على هذه الأسطح المانعة للتسرب أثناء تشغيل محطات الطاقة.
●حالة صفائح الأنابيب
تُوضع صفائح الأنابيب المُشكّلة في خزان سائل تنظيف مضاد للتآكل لإزالة الزيوت والصدأ، مما يضمن جودة اللحام والتوصيل بالتمدد مع الأنابيب.
